項目描述

圖例為C5220D系列機床

本系列機床是普通或數(shù)顯立式車床，可車削內(nèi)外國柱面，內(nèi)外國錐面、端面、切糟，切斷等工藝。工作合可配置靜壓導(dǎo)軌。機床主軸有無級調(diào)速和有級調(diào)速兩種。刀架的進(jìn)給分有級進(jìn)給和無級進(jìn)給兩種。本類機床廣泛適用于機械、礦山冶金、汽車、電力等行業(yè)，具有精度穩(wěn)定，操作方便，性能先進(jìn)，安全可靠，使用壽命長等特點。

 

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C5225技術(shù)規(guī)范書

本技術(shù)規(guī)范書為φ2500×1600雙柱立式車床使用，供方在生產(chǎn)制造過程中，遵循有關(guān)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1．機床技術(shù)參數(shù)

1．1 規(guī)格型號C5225雙柱立式車床

1．2 基本參數(shù)

  • 工件最大高度1600 mm
  • 工件最大重量10000kg

工作臺

  • 工作臺直徑2250mm
  • 工作臺變速級數(shù)16級
  • 工作臺轉(zhuǎn)速范圍2~63 r/min
  • 工作臺最大扭矩63KN·m

橫梁

  • 橫梁行程1250 mm
  • 橫梁升降速度350mm/min
  • 橫梁升降功率7.5KW

右刀架

  • 右刀架水平行程1400 mm
  • 右刀架垂直行程1000mm
  • 右刀架進(jìn)給量級數(shù)18級
  • 右刀架進(jìn)給量范圍0.2-145mm/min
  • 右刀架快速移動速度1550 mm/ min
  • 右刀架最大回轉(zhuǎn)角度±30°
  • 右刀架最大切削力35KN
  • 右刀架車刀桿尺寸(寬X高) 40×50mm

左刀架

  • 左刀架水平行程1400 mm
  • 左刀架垂直行程1000mm
  • 左刀架進(jìn)給量級數(shù)18級
  • 左刀架進(jìn)給量范圍0.2-145mm/min
  • 左刀架快速移動速度1550 mm/ min
  • 左刀架最大回轉(zhuǎn)角度±30°
  • 左刀架最大切削力28KN
  • 左刀架車刀桿尺寸(寬X高)40×50mm

其他

  • 主電機功率55KW
  • 機床外形尺寸(長×寬×高) 5180×5200×4870 mm
  • 機床重量（約）34000 kg

2.主要用途及特性

本機床為雙柱立式車床,最大車削直徑為2500mm最大工件高度1600mm,適用于高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具,加工各種有色金屬，黑色金屬和部分非金屬材料。

可進(jìn)行內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)孔、端面、車槽和切斷等

3．主要結(jié)構(gòu)及性能

3．1機床的總體布局

本機床由左右立柱、主變速箱、工作臺、橫梁及其升降機構(gòu)、左右垂直刀架、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。本機床采用的是龍門架式結(jié)構(gòu)，兩個立柱與工作臺的兩個側(cè)面把合，主變速箱把合在工作臺后面，橫梁在立柱導(dǎo)軌上做上下運動，橫梁上設(shè)有左右垂直刀架，可做水平和垂直兩個方向的進(jìn)給及快速移動。機床設(shè)有一個懸掛式按鈕站，機床上的主要操作集中在按鈕站上。

3．2主要部分的結(jié)構(gòu)性能

3．2．1主傳動機構(gòu)

機床的主傳動由交流電機驅(qū)動，由液壓缸帶動撥叉進(jìn)行齒輪掛檔變速，可使工作臺獲得2~63 r/min共16級轉(zhuǎn)速。

3．2．2進(jìn)給機構(gòu)

兩個刀架的水平和垂直兩個方向的進(jìn)給運動，是分別由兩個進(jìn)給箱帶動絲杠和光杠，使刀架在水平和垂直兩個方向上獲得0.24-145mm/min共18級的進(jìn)給量和1550mm/min的快移速度。

3．3主要部分的結(jié)構(gòu)特點

3．3．1工作臺

工作臺采用滑動導(dǎo)軌，其主軸上裝有兩個NN3000型雙列短圓柱滾子軸承，其內(nèi)圈帶有錐度，可以調(diào)整徑向間隙。兩軸承均有油流進(jìn)行潤滑，并保證工作臺的軸向和徑向精度，工作臺面上設(shè)有四個手動卡爪。

3．3．2立柱

立柱與工作臺底座連接，其材質(zhì)采用高強度，低應(yīng)力鑄鐵，在立柱上端設(shè)有橫梁升降機構(gòu)。由交流電機驅(qū)動，實現(xiàn)橫梁在立柱上升降運動。

3．3．3橫梁

橫梁在立柱導(dǎo)軌上作升降運動，由雙絲杠升降橫梁，橫梁上裝有安全浮動螺母，確保橫梁升降過程中準(zhǔn)確、安全可靠地工作，橫梁在立柱上通過碟形彈簧夾緊，液壓松開。該夾緊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便特點。

3．3．4左右垂直刀架

左右垂直刀架為三層結(jié)構(gòu)，即由橫梁滑座，回轉(zhuǎn)滑座和滑枕組成。橫梁滑座、回轉(zhuǎn)滑座均采用高強度、低應(yīng)力鑄鐵；滑枕采有球墨鑄鐵，并在立刀架上設(shè)有平衡油缸來平衡滑枕重量。

3．3．5液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)是由工作臺滑動導(dǎo)軌控制系統(tǒng)、主傳動變速系統(tǒng)、橫梁夾緊與放松系統(tǒng)、垂直刀架液壓平衡系統(tǒng)、主傳動潤滑等組成，并且主要的液壓元件均采用國內(nèi)名優(yōu)廠家產(chǎn)品和進(jìn)口產(chǎn)品，以保證液壓元件質(zhì)量。

3．3．6潤滑方式主要采用自動循環(huán)、人工注油點（說明書中注明）、浸漬等幾種方式。

4．機床主要精度

4.1幾何精度

工作臺徑跳 在1000直徑內(nèi)為0.02,直徑每增加1000其允差增加0.01

工作臺端跳 在1000直徑內(nèi)為0.02,直徑每增加1000其允差增加0.01

橫梁垂直移動對工作臺面垂直度

在垂直于橫梁的平面內(nèi) 0.06/1000

在平行于橫梁的平面內(nèi) 0.04/1000

垂直刀架移動對工作臺面的平行度 在任意1000測量長度上為0.03

垂直滑枕移動對工作臺面的垂直度

在平行于橫梁的平面內(nèi) 在任意1000測量長度上為0.03

在垂直于橫梁的平面內(nèi) 在任意1000測量長度上為0.05

4.2工作精度

加工尺寸精度 IT7

工件表面粗糙度 Ra3.2μm

精車外圓圓度 0.02

精車外圓圓柱度 0.02/300

精車端面的平面度 0.03

5．機床執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9061-1988金屬切削機床通用技術(shù)條件

JB/T4116-1996《立式車床精度檢驗》

GB/T 5226-1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分 通用技術(shù)條件

6. 隨機技術(shù)文件

使用說明書(內(nèi)含裝箱單、安裝地基圖、易損件圖紙一份、機械、液壓使用說明書)一本；電氣使用說明書一本。

7主要外配套件

電柜箱 大連專業(yè)廠

液壓元件 國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和臺灣朝田產(chǎn)品

主軸軸承 國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

電氣元件 西門子許可證廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

主電機 西安西碼或山東榮城電機廠等同檔次產(chǎn)品

8 隨機附件、備件（以出廠裝箱單為準(zhǔn)）

隨機出廠附件目錄

名稱 規(guī)格 數(shù)量

卡盤爪 4

右刀夾 刀桿截面40×50 1

右刀桿 刀桿截面20×20 1

左刀夾 刀桿截面40×50 1

套筒搬手 S=24 1

調(diào)整墊鐵 20

地腳螺栓 M24×40 4

螺母 M24 20

螺栓 M24 ×140 4

地腳螺栓 M24×630 20

墊圈 24 20

內(nèi)六角搬手 6 1

內(nèi)六角搬手 14 1

內(nèi)六角搬手 12 1

單頭搬手 90-95 1

六角套筒彎頭搬手 32 1

六角套筒彎頭搬手 36 1

隨機出廠備件目錄

名稱 規(guī)格 數(shù)量

密封環(huán) 55 1

密封環(huán) B-55 1

密封環(huán) C-55 1

彈性環(huán) φ32×70 10

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CQ5250D×20/20技術(shù)規(guī)范書

本技術(shù)規(guī)范書為φ5000×2000雙柱立式車床使用，供方在生產(chǎn)制造過程中，遵循有關(guān)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1．機床技術(shù)參數(shù)

1．1 規(guī)格型號CQ5250D×20/20雙柱立式車床

1．2 基本參數(shù)

  • 工作臺直徑4000mm
  • 工件最大切削直徑5000 mm
  • 工件最大高度2000mm
  • 工件最大重量200000kg
  • 刀架最大切削力：右刀架35000N
  • 左刀架28000N
  • 最大總切削力63000N
  • 最大扭轉(zhuǎn)距63000N .m
  • 工作臺變速級數(shù)18級
  • 工作臺轉(zhuǎn)速范圍1~50 r/min
  • 進(jìn)給量級數(shù)18級
  • 進(jìn)給量范圍0.2～145mm/min
  • 橫梁行程1700mm
  • 刀架行程 垂直1250 mm
  • 刀架行程 水平2760mm
  • 橫梁移動速度350mm/min
  • 刀架快速移動速度1550 mm/ min
  • 刀架最大回轉(zhuǎn)角度±30°
  • 刀桿尺寸(寬X高)40×50mm
  • 主電機功率-55KW
  • 橫梁升降電機功率18.5KW

2.主要用途及特性

本機床是一種輕型雙柱立式車床,適用于加工回轉(zhuǎn)直徑較大的零件的外圓、內(nèi)孔、內(nèi)外圓錐面、端面、車槽和切斷等。可用高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具，加工各種有色金屬、黑色金屬和部分非金屬材料。

3．主要結(jié)構(gòu)及性能

3．1機床的總體布局

本機床由立柱，主變速箱，工作臺，橫梁升降機構(gòu)，垂直刀架，電氣系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)等組成。本機床采用的是龍門架式結(jié)構(gòu)，即兩個立柱與工作臺的兩個側(cè)面把合，主變速箱把合在工作臺后面，橫梁在立柱導(dǎo)軌上做上下運動，橫梁上設(shè)有兩個垂直刀架，可做水平和垂直兩個方向的進(jìn)給及快速移動。機床設(shè)有一個懸掛式按鈕站，機床上的主要操作集中在按鈕站上。

3．2主要部分的結(jié)構(gòu)性能

3．2．1主傳動機構(gòu)

機床的主傳動由交流電機驅(qū)動，由液壓缸帶動撥叉進(jìn)行齒輪掛檔變速，可使工作臺獲得1~50 r/min共18級轉(zhuǎn)速。

3．2．2進(jìn)給機構(gòu)

兩個刀架的水平和垂直兩個方向的進(jìn)給運動，是分別由兩個進(jìn)給箱帶動絲杠和光杠，使刀架在水平和垂直兩個方向上獲得0.24-145mm/min共18級的進(jìn)給量和1550mm/min的快移速度。

3．3主要部分的結(jié)構(gòu)特點

3．3．1工作臺

工作臺采用靜壓導(dǎo)軌，其主軸上裝有兩個3182100型雙列短圓柱滾子軸承，其內(nèi)圈帶有錐度可以調(diào)整徑向間隙。兩軸承均有油流進(jìn)行潤滑，并保證工作臺的軸向和徑向精度，工作臺面上設(shè)有四個手動卡爪。

3．3．2立柱

立柱與工作臺底座連接，其材質(zhì)采用高強度，低應(yīng)力鑄鐵，在立柱上端設(shè)有橫梁升降機構(gòu)。由交流電機驅(qū)動，通過蝸輪蝸桿實現(xiàn)橫梁在立柱上的升降運動。

3．3．3橫梁

橫梁在立柱導(dǎo)軌上作升降運動，由雙絲杠升降橫梁，橫梁上裝有安全浮動螺母，確保橫梁升降過程中準(zhǔn)確、安全、可靠地工作，橫梁在立柱上通過碟形彈簧夾緊，液壓松開。該夾緊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便特點。

3．3．4垂直刀架

垂直刀架為三層結(jié)構(gòu)，由橫梁滑座，回轉(zhuǎn)滑座和滑枕組成。橫梁滑座，回轉(zhuǎn)滑座，均采用高強度，低應(yīng)力鑄鐵，滑枕采有球墨鑄鐵，并在立刀架上設(shè)有平衡油缸來平衡滑枕重量。

3．3．5液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)是由工作臺靜壓導(dǎo)軌控制系統(tǒng)，主傳動變速系統(tǒng)，橫梁夾緊與放松系統(tǒng)，垂直刀架液壓平衡系統(tǒng)，主傳動潤滑等組成，并且主要的液壓元件均采用國內(nèi)名優(yōu)廠家產(chǎn)品和進(jìn)口產(chǎn)品，以保證液壓元件質(zhì)量。

3．3．6潤滑方式主要采用自動循環(huán)，手動潤滑油泵等幾種方式進(jìn)行。

4．機床主要精度

工作臺徑跳 在1000直徑內(nèi)為0.02,直徑每增加1000其允差增加0.01

工作臺端跳 在1000直徑內(nèi)為0.02,直徑每增加1000其允差增加0.01

橫梁垂直移動對工作臺面垂直度

在垂直于橫梁的平面內(nèi) 0.06/1000

在平行于橫梁的平面內(nèi) 0.04/1000

垂直刀架移動對工作臺面的平行度 在任意1000測量長度上為0.03

垂直滑枕移動對工作臺面的垂直度

在平行于橫梁的平面內(nèi) 在任意1000測量長度上為0.03

在垂直于橫梁的平面內(nèi) 在任意1000測量長度上為0.05

加工精度 IT7

工件表面粗糙度 Ra3.2μm

精車外圓圓度 0.02

精車外圓圓柱度 0.02/300

精車端面的平面度 0.04

5．機床執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9061-1988金屬切削機床通用技術(shù)條件

JB/T4116-1996《立式車床精度檢驗》

GB/T5226.1-1996《工業(yè)機械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件》

GB15760《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》

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CQ5263DX31/50雙柱立式車床技術(shù)協(xié)議

本技術(shù)規(guī)范書為φ6300X3150雙柱立式車床使用，供方在生產(chǎn)制造過程中，遵循有關(guān)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1、機床概述

本機床為雙柱立式車床，是一種性能優(yōu)良、工藝范圍廣泛、生產(chǎn)效率高的先進(jìn)設(shè)備。本產(chǎn)品主要適用于高速鋼、硬質(zhì)合金刀具，對黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面的加工以及切槽、切斷等功能。

本產(chǎn)品具有工作臺承載高、機床精度高、剛度大、使用壽命長、抗震性好、可靠性強及適合強力切削等特點。

2、主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

序號 名稱 單位 參數(shù)

1 最大車削直徑 mm 6300

2 最大加工高度 mm 3150

3 工作臺承載重量 t 50

4 工作臺直徑 mm 5000

5 工作臺轉(zhuǎn)速范圍（無級） r/min 0.5-50

6 工作臺最大扭矩 KN.m 100

7 右刀架切削力 KN 50

左刀架切削力 KN 35

8 左右刀架滑枕最大行程 mm 1600

9 刀架水平最大行程 mm -20~3415

10 左右垂直刀架搬度范圍 -15~+30°

11 滑枕與刀架進(jìn)給量范圍 mm/min 0.1~500

12 滑枕與刀架快速移動范圍 mm/min 4000

13 刀架滑枕截面尺寸 mm 240×240

14 刀桿最大截面尺寸 mm 50×50

15 橫梁最大行程 mm 2650

16 橫梁升降速度 mm/min 310

17 主電機功率（DC） kw 75

18 外形尺寸 mm 11300×5920×7700

19 機床重量（約） T 120

3、機床主要結(jié)構(gòu)特點

機床主要由工作臺、工作臺底座、主傳動箱、龍門架、橫梁、垂直刀架、進(jìn)給箱、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、防護裝置等部分組成。

3.1工作臺

工作臺由工作臺、工作臺底座、主軸部件及傳動機構(gòu)組成，工作臺和工作臺底座為整體鑄造結(jié)構(gòu)，采用高強度低應(yīng)力鑄鐵件，具有足夠的剛度、強度和熱穩(wěn)定性。

工作臺主軸軸承采用高精度雙列短圓柱滾子軸承，可以調(diào)整徑向間隙，軸向采用推力球軸承預(yù)緊，以保證工作臺高精度回轉(zhuǎn)，并且有高的工作壽命。

工作臺導(dǎo)軌為恒流靜壓導(dǎo)軌，由多點等量分油器供油，對各個油腔恒流供油。提高工作臺的承載能力。

3.2龍門架由左、右立柱聯(lián)接梁組成。龍門架與工作臺底座組成封閉結(jié)構(gòu)。在龍門架的上部有左右升降箱，由雙軸伸交流電機驅(qū)動，通過齒輪副和蝸輪蝸軒副及雙絲杠使橫梁沿左右立柱導(dǎo)軌作升降移動。

機床左、右立柱，聯(lián)接梁等大件均采用高強度，低應(yīng)力鑄件材料，使機床具有較大的強度和較高的剛度，并經(jīng)二次時效，消除應(yīng)力，確保機床的精度具有長期保持性和穩(wěn)定性。

3.3橫梁

橫梁在左右立柱導(dǎo)軌上作升降運動。橫梁由水平進(jìn)給傳動機構(gòu)、夾緊機構(gòu)等組成，橫梁把合自動潤滑站。采取定時定量潤滑方式。

在橫梁上安裝刀架的水平進(jìn)給機構(gòu)。由交流伺服機驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)。通過滾珠絲母使刀架實現(xiàn)水平進(jìn)給和快速。

橫梁上端裝有刀架卸荷鋼帶，用以承受刀架的部分重量，減少橫梁變形量。

橫梁卡緊采用液壓夾緊。

橫梁裝有不銹鋼拉板式防護裝置，進(jìn)行導(dǎo)軌和滾珠絲杠的防護。

3.4車削垂直刀架（左右刀架配國產(chǎn)數(shù)顯）

垂直刀架分為左右刀架，分別由橫梁滑座、滑枕、進(jìn)給箱、平衡油缸和滾珠絲杠組件組成。刀架可在橫梁上進(jìn)行水平運動，滑枕沿滑座做垂直運動。

左右垂直刀架為普通刀架，水平、垂直運動由國產(chǎn)交流伺服電機驅(qū)動，經(jīng)齒輪、絲杠副傳動后帶動刀架運動。刀架水平和垂直導(dǎo)軌均采用滑動導(dǎo)軌，刀架滑動導(dǎo)軌面貼塑。左右刀架均配有回轉(zhuǎn)滑座，使滑枕能在-15~+30°范圍內(nèi)搬角度。

垂直刀架滑枕帶有液壓平衡裝置，以平衡滑枕部分重量，使滑枕運動平穩(wěn)。Z軸交流伺服電機為制動型，防止斷電時滑枕下滑。

左右滑枕均為240X240mm2鋼滑枕，具有較大的剛度儲備。在滑枕上的重量采用液壓平衡，使滑枕上、下移動靈敏。

3.5主傳動

機床的主傳動系統(tǒng)采用Z4系列直流電動機驅(qū)動，采用立軸式傳動，經(jīng)直流調(diào)速系統(tǒng)及機械兩級變速，機械變速由電磁滑閥控制變速油缸，變速撥叉推動變速齒輪實現(xiàn)。

3.6走臺

機床可配備左右活動走臺，走臺托架懸掛在橫梁左右端頭處，隨著橫梁做升降運動，走臺托架上配置移動走臺，操作者可根據(jù)工件情況活動走臺，利用手持操作單元進(jìn)行工作。

3.7液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)包括：液壓站液壓系統(tǒng)、工作臺靜壓系統(tǒng)、主傳動變速系統(tǒng)、橫梁夾緊、垂直刀架滑枕液壓平衡系統(tǒng)。

液壓箱具有足夠容量，配置油溫控制箱，確保液壓系統(tǒng)的溫度變化不影響機床精度。

3.8電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)包括工作臺主傳動刀架進(jìn)行控制，液壓及靜壓控制，控制系統(tǒng)均采用PLC控制。布線整齊、結(jié)構(gòu)合理、散熱性強，在電柜上設(shè)置熱交換器。電氣系統(tǒng)適應(yīng)機床工作條件。

機床配置獨立操縱臺，操縱臺上裝有機床全部操作鍵。為方便操和者操作，左右刀架分別配備有一個手持便攜式操作單元，內(nèi)有刀架常用操作鍵，可手動操作所需的任意動作，并設(shè)有操縱臺和手持操作單元互鎖按鈕。

電氣系統(tǒng)設(shè)有多種保護，包括欠壓、過壓和過載保護裝置，確保安全。

4、機床工作條件

1）整機采用三相交流：（380V±10% 50HZ±1 HZ）統(tǒng)一供電。

工作區(qū)照明（電壓、功率）：24V、30W

2）機床開動環(huán)境溫度：10℃-40℃

3）環(huán)境相對溫度≤85%

4）無有害氣體、液壓、粉塵的車間。

5、制造、檢驗標(biāo)準(zhǔn)

GB90691-1988 金屬切削機床 通用技術(shù)條件

JB/T4116-1996 單柱、雙柱立式車床 精度檢驗

JB/T3665-1996 單柱、雙柱立式車床 技術(shù)條件

GB15760 金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件

GB5226.1-2002 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第一部分 通用技術(shù)條件

6、供貨范圍（詳細(xì)以出廠裝箱單為準(zhǔn)）